液压缸管制造工艺与技术​

制造工艺和技术 液压缸管

常州诚信金属制品有限公司的液压缸管生产采用先进的制造技术，以实现高精度、耐用性和高性能。我们的制造能力包括 冷拔 和 ERW（电阻焊） 每个流程都经过优化，以满足不同行业客户的特定需求。在本节中，我们将探讨我们工厂生产高质量液压缸管的工艺、设备和技术。

液压缸管冷拔工艺

这 冷拔工艺 是提高液压缸管机械性能和精度的核心方法。它涉及通过模具拉拔钢管以减小其直径并提高其表面质量。该工艺在室温下进行，与热轧管相比，可确保更好的机械强度和尺寸精度。

1. 液压冷拔工作台

• 我们工厂使用两台液压冷拔工作台 300吨 和 250吨动力，使我们能够生产外径 (OD) 范围为 50毫米至325毫米.

• 这些工作台施加巨大的力将钢管拉过模具，形成光滑的内表面和外表面。

2. 热处理和退火

• 冷拔工艺后，对管材进行热处理以消除内应力并提高延展性。

• 我们采用三座热处理炉，确保热量分布均匀，提高材料的机械性能。

3. 珩磨机、车削机和滚光机

• 珩磨：采用四台珩磨机以实现高度的内部光滑度，从而减少摩擦并确保液压系统的高效运行。

• 车削和滚光：我们的两台机器能够处理抛光长度长达 9米，为关键应用实现完美的内径公差和孔粗糙度。

液压缸管的 ERW 工艺

这 电阻焊 (ERW) 该工艺用于通过焊接钢板或卷材的边缘来制造管材。 ERW 管以其成本效益和可靠性而闻名，特别是对于结构应用和中压液压系统。

1. 高精度 ERW 铣刀

• 我们经营两家 ERW 工厂，其中一家 高精度铣床 设计用于生产具有严格公差的管材。

• 工厂生产管材 圆形、方形、长方形和椭圆形，外径尺寸范围为 8毫米至70毫米.

2. ERW 管的冷拔

• 为了提高 ERW 管的表面质量和精度，我们采用 三链冷拔工作台 进一步处理这些管子。

• 这一附加步骤可确保 ERW 管满足液压缸应用所需的高标准。

检验和质量控制系统

在诚信，质量控制是我们制造过程中不可或缺的一部分。从原材料选择到最终产品测试，我们在每个阶段都执行严格的检验程序。

1. 先进的切割和矫直设备

• 我们使用自动切割机来确保精确的长度公差在 1毫米，切割直线度控制在 0.5毫米.

• 多辊矫直机有助于将管子的直线度保持在范围内 每1000mm 1mm，确保液压系统的完美安装。

2. 无损检测 (NDT)

• 我们雇用 超声波 和 涡流检测系统 检测表面缺陷和内部缺陷。

• 漏磁系统提供了材料完整性的额外保证，确保每根管子都符合所需的规格。

我们的制造工艺的主要优点

• 尺寸精度： 冷拔和车削工艺可确保精确的外径和内径公差，这对于液压缸管至关重要。

• 表面质量： 珩磨和滚柱抛光可提供光滑的表面，最大限度地减少液压系统中的摩擦。

• 机械强度： 热处理增强了管子的强度，使其适合高压应用。

• 定制： 我们的生产线非常灵活，使我们能够根据客户的要求生产各种尺寸、形状和钢种的管材。

制造业的可持续性和创新

在诚信，我们致力于可持续的生产实践。我们的制造流程旨在最大限度地减少浪费并提高能源效率：

• 我们回收生产过程中产生的边角料和废料，以减少对环境的影响。

• 我们的热处理炉采用先进的节能技术。

• 对研发的持续投资使我们能够创新，最近的发展包括冷拔异形管和先进的生产设备。

我们的组合 最先进的设备, 严格的质量控制， 和 创新制造工艺 确保我们能够满足液压缸管最苛刻的要求。无论是汽车、建筑还是机械行业，我们的管材都能提供无与伦比的性能、耐用性和可靠性。

接下来，我们将介绍 液压缸管产品规格及范围，详细介绍了可供客户使用的尺寸、材料和定制选项。